（打井）通常为了寻找地下水资源，利用打井机设备进行钻井取水工程，但还谨记一个大的前提，即要根据不同点的地质条件需找地下水，从地质学上来分析，能含水源的地质通常有三种，即玄武岩地层、石膏层、流沙层等是最常见的打井机钻井时遇到的地质。现场服务员工倡导了这一转变。
玄武岩地层容易出现微裂缝发育、破碎，则容易发生井漏，应按照易漏地层做好准备工作；在打井作业中，油泥、污水、粉尘、噪音等是他们健康的破坏者。异军突起的气体钻井为现场员工喜爱，有它内在原因：使用气体作介质，打井速度快、起下钻减少、钻台上也干净。如果地层不破碎，则可能发生井塌，在钻井机设备遇该地层时，必须提高钻井液密度；降低打井液的滤失量；改善泥饼质量，提高打井液的封堵性；工程上减少井下压力激动和避免打井机设备钻具对玄武岩井段井壁的碰撞，快速穿过玄武岩地层；起下钻时必须避免在该地层井段开泵。
流沙层一般存在于我油田海边平原组或明化镇地层顶部，在钻遇此类地层时，必须提高钻井液粘度，提高打井液中的膨润土含量，一般要求大于10％，加入单封，增强钻井液的造壁性，工程上通过适当降低排量，降低对流沙层冲蚀，起钻前必须用粘度大于80s的稠泥浆封闭该井段，保证打井机设备下钻、电测、下套管顺利。
还有一种特殊的情况是对于特殊非常见的底层的处理办法：依据邻井资料和设计要求储备加重材料，按相关规定储备重泥浆，提前提高打井液密度，以平衡地层孔隙压力，特别对于高压盐水地层，应提前对打井液进行预处理，提高井浆的抗盐、抗钙能力。
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钻探石油、天然气以及地下水的钻井直径都较大。主要功用为：
①获取地下实物资料，即从钻井|钻井|中采取岩心、矿心、岩屑、液态样、气态样等。
②作为地球物理测井通道，获取岩矿层各种地球物理场的资料。
③作为人工通道观测地下水层水文地质动态情况。
④用作探、采结合，开发地下水、油气、地热等的钻井|鞍山钻井|。
1 井漏发生的原因及漏失类型
1.1井漏的原因。各种岩性的地层中都有可能发生井漏，井漏按通道形成的原因主要有两种。一种是地质因素形成的自然通道，另一种是人为因素形成的漏失通道。自然通道存在于地层的孔隙、裂缝和溶洞中，是天然存在而无法避免的；人为因素是在施工的过程中
，人为造成施加的外力大于地层岩石的破裂压力或者人为使天然闭合裂缝开启而形成新的裂缝，是施工过程中尽量要避免发生的情况。
1.2 漏失的类型
按漏失通道的形状，可以分成孔喉、裂缝、洞穴及混合型。
2 漏失与滤失的区别及联系
2.1 漏失与滤失的区别。井漏是指在钻井|沈阳钻井|、固井、测试等各种井下作业中，工作液（包括钻井液、水泥浆、完井液及其它流体等）在压差作用下漏入地层的现象。钻井液漏失是钻井作业中的一种常见的井下复杂情况，应当尽可能予以控制。滤失是指在压
力差作用下，钻井|盘锦钻井|液中的自由水向井壁岩石的裂缝或孔隙中渗透，称为钻井液的滤失作用[1]。滤失量是钻井液正常的性能指标，它的大小，会对不同地层产生不同影响。滤失量要适当控制，根据岩石特点、井深、井深结构以及钻井液类型来确定。
2.2 漏失与滤失的联系。漏失同滤失有很大的联系，特别是在有漏失的地层，漏失和滤失是同时发生的。二者同为泥浆体系中液体的缺失，在微漏和小漏的情况下，如果泥饼致密、造壁性好，漏失速度会有所降低甚至会停止漏失。在漏失严重的情况下，受地层应力
以及漏失通道的影响，光靠增强泥饼致密程度、降低泥浆滤失无法有效地控制漏失，有时反而会因为泥浆性能的大幅度变化，井壁上虚泥饼增厚，造成缩径、粘卡等复杂情况。在这种情况下，需要运用多种堵漏手段方能解决。
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原因一：斗底关闭
旋挖钻机使用磨阻杆钻进水桩泥层时，要注意每斗进尺深度，如果单斗进尺过深，此时钻斗内已装满泥土，继续钻进被切削下的泥土无处容纳，便在钻斗|钻井|进渣口处与斗 齿的前方堆积，当堆积的泥土达到一定量后，斗齿的前方便形成一大块泥土，与斗齿的
高度相等，并形成一体！此时的斗齿已失去切削作用，在泥浆或水的润滑作用 下，钻斗无法继续钻进，因此∶当反转关闭斗底时，此时的斗底已无任何阻力，所以斗底会与钻斗一起反转而无法关闭。
原因二、渣土掉出
反转之后便提升主卷，当钻斗在泥浆或水中上提时，由于泥浆或水有一定的阻力，这种阻力会对钻斗内的渣土产生一种向下的力，由于钻斗的钻筒呈锥形，旋挖进尺过快导致钻斗内部的渣土挤压的不够密实，主卷提升过快等，导致斗内渣土掉出！因此并不是每
次斗底未关闭渣土都能掉出…
原因三、打滑现象
此时掉下的渣土已失去实土原有的整体性， 所以二次下钻后，齿尖直接插入渣土内，钻斗底板面直接压在渣土上，随着钻斗旋转钻进，便把掉下的渣土高低不平及缝隙完全压实，当渣土不能在压缩时，底板的 平面被渣土托住，斗齿便在早已划出的沟槽内反复
地旋转。此时形成三层，层是反复旋转的钻斗，第二层是掉下的渣土既∶夹层，第三层是未切削过的实土，由 于钻斗与孔的直径相符，钻杆|锦州钻井|旋转又无阻力→无反作用力→无摩擦力→无加压力，底板与掉下的渣土在水或泥浆润滑下，便出现打滑现象。
原因四、预防打滑
打滑现象是可以克服的，首先结合显示器上 的单斗进尺深度。虽然泥层钻进阻力小，但随着钻斗内部渣土增加，对进渣口会产生阻力，因此提升钻进阻力，动力头上的行星减速机的声音随阻力变化，所以听动 力头声音能判断进尺量，当钻进阻力上升，动力头
的转速也随之降低，所以通过钻杆转速也能判断进尺量。如果地质变化不大，每斗钻进的时间及深度应保持在一定 的范围内，泥层单斗进尺深度应在0.5至0.6米内，在反转关闭斗底时，尽量在钻进有负荷时，这时斗底具有一定的阻力，从而防止斗底与钻筒一起反转
。
原因五、打滑处理
〔1〕即使出现打滑现象也可以处理，二次 下钻后，首先通过显示器上的数据来确定掉下渣土的厚度，之后要看掉下的地质的软硬度，如果掉下的泥土很多，而且又是硬胶泥，那就换个比桩径小一些的钻斗来 解决打滑，由于小直径钻斗与孔壁之间有较大的间
隙，掉下的泥土在钻杆钻斗重量和加压力的作用下，通过钻斗与孔壁的间隙被挤压到旁边，小直径钻斗接触到实土 便能正常钻进，当小钻斗提升后，被挤压到旁边的虚土掉入小直径的孔内，没有掉入小孔内的渣土被二次下钻后的大直径钻斗挤压到小孔内，从而大
直径钻斗可以正 常钻进。
〔2〕如果掉下的渣土是软泥，可压缩性好，那就无须换钻斗|葫芦岛钻井|，反复操纵加压及动力头反转正转，由于动力头与钻杆之间具有间隙，每节钻杆与钻 杆之间也具有间隙，虽然此时钻进打滑，但钻杆和钻斗自身重量是具有阻力的，所以快速地反转正转
钻杆，利用间隙便能产生冲击力，冲击力遇到钻杆钻斗自身的重 量便能产生阻力，有了阻力就有反作用力，有了反作用力就具有摩擦，这时便能把加压力瞬间传递到夹层的虚土上，来压缩掉下的渣土，让渣土从钻斗与孔壁之间的 缝隙挤压上来，以及进入钻斗一部
分，直到斗齿接触到实土正常钻进为止，一定记住反转正转时，加压在前才能把加压力瞬间传递。
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